HR-zuigers met dubbele duwcentrifuge

De HR800-N tweetraps zuigercentrifuge biedt de voordelen van automatische continue werking, continue slakafvoer, hoge productiecapaciteit, laag en gelijkmatig energieverbruik, geen piekbelasting, snelle droging en het vermalen van kleine korrels. De componenten die in contact komen met het materiaal zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal of andere speciale materialen, met een goede corrosiebestendigheid, soepele werking en lage trillingen.

De door ons bedrijf vervaardigde zuigercentrifuge maakt gebruik van een composiet oliecilinderstructuur voor het duwmechanisme. De oliecilinder integreert componenten zoals de omkeerklepstang, schuifklep en zuiger. Het duwen en omkeren vindt plaats in de oliecilinder, die een compacte constructie heeft en zorgt voor efficiënte en betrouwbare omkering. Het olietoevoerstation, lagerondersteuningssysteem, trommel, enz. met verbeterd ontwerp, worden veel gebruikt bij de scheiding van meer dan 100 soorten materialen, zoals ammoniumbicarbonaat, natriumchloride, gelatine, katoenzaad, rookgasontzwaveling, rioolwaterzuivering en andere industriële sectoren, waaronder de chemische industrie, zoutwinning, voedingsmiddelenindustrie, farmacie, lichte industrie en milieubescherming.

3 Werkingsprincipe en bedrijfsproces

De tweetraps zuigerdrukcentrifuge is een continu werkende filtercentrifuge. Het werkingsprincipe is als volgt: zodra de trommel zijn volledige snelheid heeft bereikt, wordt de te scheiden gesuspendeerde vloeistof continu via de toevoerbuis naar de filterbak geleid. Onder invloed van het centrifugale krachtveld wordt de gesuspendeerde vloeistof gelijkmatig verdeeld over de omtrek van het zeefgaas in de trommel van de eerste trap. Het grootste deel van de vloeistof wordt uit de trommel geslingerd via de openingen in het zeefgaas en de gaten in de wand van de trommel van de eerste trap. De vaste fase blijft op de zeef achter en vormt een cirkelvormige koekrestlaag. De trommel van de eerste trap roteert en beweegt heen en weer in de axiale richting. Door de teruggaande slag van de trommel van de eerste trap wordt de slaklaag over een bepaalde afstand in de axiale richting van de trommel naar voren geduwd. Wanneer de trommel van de eerste trap in werking is, wordt het lege zeefoppervlak gevuld met continu toegevoegde suspensie, waardoor een nieuwe filterkoekslaklaag ontstaat. Door de continue heen en weer gaande beweging van de trommel van de eerste trap beweegt de filterrestlaag in volgorde naar voren. Deze continue heen-en-weergaande beweging duwt de filterkoek naar voren, waardoor deze verder droogt. De filterkoek komt los van de trommel van de eerste trap en gaat naar de trommel van de tweede trap. De filterkoek is los en verdeelt zich over het scherm van de trommel van de tweede trap, waar hij continu wordt weggeduwd. Tijdens dit proces kan de filterkoek ook worden gewassen. Wanneer de filterkoek uit de trommel van de tweede trap wordt geduwd en in de aggregaattank terechtkomt, wordt de filterkoek door de zwaartekracht uit de machine afgevoerd.

Als het filterresidu in de machine moet worden gewassen, wordt de wasoplossing continu over de filterresidulaag verdeeld via een wasbuis of andere wasapparatuur. Het afgescheiden filtraat wordt samen met de wasoplossing in de behuizing van de machine opgevangen en via de afvoerpoort afgevoerd. Indien nodig kunnen het filtraat en de wasoplossing afzonderlijk worden afgevoerd.

De rotatie van de trommel wordt aangedreven door een elektromotor via een driehoekige riem. De heen-en-weergaande beweging van de trommel van de eerste trap wordt bereikt door het hydraulische systeem via een samengestelde oliecilinder.